亲水机控制系统手册
一、系统功能描述
1、速度链控制
由于各分部之间的机械速比不一样,为保持线速度的一致,我们在控制器中通过程序设计实现速度链功能,各个分部的给定速度皆通过速度链给定,这样可以通过统调按钮进行车速的统升、统降控制,当某一分部需要单独调整时,在操作台上设有微调按钮,可以进行单独的调整,实现了两分部之间的和谐统一。速度链为轧辊→圆网、导辊。
2、速度总设定
以轧辊作为第一个主传动点,其速度给定作为总给定,其它传动点的速度都随着该传动点的速度改变而改变,轧辊速度自动跟随轧机。
3、爬行/运行控制
当设备检修时,系统要求低速运转,当一切均正常后才转到高速运行。爬行功能开关打到爬行位置时,设备就按爬行速度运转,爬行速度为30米/分的速度;开关切换到运行位置,设备按轧机设定速度运转。
4、速差控制
根据工艺流程要求,各个分部之间需要保持一定的速差,升速、降速就是用于对各个分部的速度微调,同时可手动输入速比,使得传动点前后之间的速差能满足生产工艺的要求。调整好以后的速差具有记忆功能,在下次开机时能自动调用上次停机时调整好的速差。
5、紧急停车
主要用于处理突发事件的全线停车。当按下该按钮时,设备全线自由停机,以保护设备和人身安全。
6、张紧
当按住张紧按钮时,让速度在原来的基础上有一个快速的提升。松开张紧按钮时,速度快速回到原来的速度,这样即能方便引布操作,又不改变原来的同步关系。
7、连锁控制
为防止引发安全问题,加热器启动前需将循环风机启动,因此加热器启动信号与循环风机启动信号连锁。即循环风机启动同时加热器自动启动。
轧辊、圆网和导辊电机带有独立散热,变频器启动前提为接触器微断合闸。
为保证设备和人身安全、保证设备正常的运行,所有传动设备的运行都由S7-1200控制器统一协调控制,通过以太网络协议实现系统连锁,包括:故障连锁、加热连锁、风机连锁。
二、操作说明
1、接线
变频器与电机根据图纸接线。
轧辊、圆网、导辊电机带独立冷却风机,需接到接触器上。
通过网线分别将操作台触摸屏、轧机PLC与控制柜路由器连接。
操作台电源及急停信号接入控制柜相应端子。
上液箱、配液箱根据图纸接线。
2、变频器调试
按照参数表设置参数。轧辊、圆网、导辊三台变频器做电机辨识。具体方法:将电机联轴器或皮带拆掉,变频器参数P1900设为1,启动变频器,等待变频器自动停止。保存参数P971设为1。
3、标校车速
按触摸屏F10进入后台设置(图1、图2),按车速标定按钮(图3),将速度设定为300m/min,用测速表测量辊子线速度为a,假设屏幕显示为bHZ,计算公式为y=300Xb÷a,将y值输入到相应输入框。更换车速检查速度是否匹配,若不匹配再次修改y值。
图1
图2
图3
4、操作方法
启动前检查急停开关是否复位,系统页急停指示灯绿色为正常。按系统页左上角复位按钮,依次将各个传动点启动,正常工作时应取消爬行,爬行按钮应为灰色。轧辊与轧机速度同步,圆网和导辊跟随轧辊速度。通过速比调整轧辊速度后,圆网和导辊跟随改变,而通过速比调整圆网和导辊速度时轧辊速度不变。根据产品状况修改速比,轧辊速比约为0.01,圆网为0.005,导辊为0.01。
升速、降速按钮也可调整速度,每按一下车速变0.1m/min,车速低时不建议使用升速降速按钮。在引布时,轧机与亲水设备间出现堆布,可按住张紧按钮将布快速引过亲水设备。见图4
图4
循环风机、抽湿风机、上液辊1、上液辊2通过输入设定转速来调整速度。转速已线性转换,并设有上下限,调整转速时需在限定值内。见图5
图5
为方便调速,单独设置调速页,可在此页进行速度微调。见图6
图6