一、系统功能描述

1、速度链控制

由于各分部之间的机械速比不一样，为保持线速度的一致，我们在控制器中通过程序设计实现速度链功能，各个分部的给定速度皆通过速度链给定，这样可以通过统调按钮进行车速的统升、统降控制，当某一分部需要单独调整时,在操作台上设有微调按钮，可以进行单独的调整，实现了两分部之间的和谐统一。速度链为轧辊→圆网、导辊。

2、速度总设定

以轧辊作为第一个主传动点，其速度给定作为总给定，其它传动点的速度都随着该传动点的速度改变而改变，轧辊速度自动跟随轧机。

3、爬行/运行控制

当设备检修时，系统要求低速运转，当一切均正常后才转到高速运行。爬行功能开关打到爬行位置时，设备就按爬行速度运转，爬行速度为30米/分的速度；开关切换到运行位置，设备按轧机设定速度运转。

4、速差控制

根据工艺流程要求，各个分部之间需要保持一定的速差，升速、降速就是用于对各个分部的速度微调，同时可手动输入速比，使得传动点前后之间的速差能满足生产工艺的要求。调整好以后的速差具有记忆功能，在下次开机时能自动调用上次停机时调整好的速差。

5、紧急停车

主要用于处理突发事件的全线停车。当按下该按钮时，设备全线自由停机，以保护设备和人身安全。

6、张紧

当按住张紧按钮时，让速度在原来的基础上有一个快速的提升。松开张紧按钮时，速度快速回到原来的速度，这样即能方便引布操作，又不改变原来的同步关系。

7、连锁控制

为防止引发安全问题，加热器启动前需将循环风机启动，因此加热器启动信号与循环风机启动信号连锁。即循环风机启动同时加热器自动启动。

轧辊、圆网和导辊电机带有独立散热，变频器启动前提为接触器微断合闸。

为保证设备和人身安全、保证设备正常的运行,所有传动设备的运行都由S7-1200控制器统一协调控制,通过以太网络协议实现系统连锁,包括:故障连锁、加热连锁、风机连锁。

二、操作说明

1、接线

变频器与电机根据图纸接线。

轧辊、圆网、导辊电机带独立冷却风机，需接到接触器上。

通过网线分别将操作台触摸屏、轧机PLC与控制柜路由器连接。

操作台电源及急停信号接入控制柜相应端子。

上液箱、配液箱根据图纸接线。

2、变频器调试

按照参数表设置参数。轧辊、圆网、导辊三台变频器做电机辨识。具体方法：将电机联轴器或皮带拆掉，变频器参数P1900设为1，启动变频器，等待变频器自动停止。保存参数P971设为1。

3、标校车速

  按触摸屏F10进入后台设置（图1、图2），按车速标定按钮（图3），将速度设定为300m/min，用测速表测量辊子线速度为a，假设屏幕显示为bHZ，计算公式为y=300Xb÷a,将y值输入到相应输入框。更换车速检查速度是否匹配，若不匹配再次修改y值。

图1

 图2

 图3

  4、操作方法

  启动前检查急停开关是否复位，系统页急停指示灯绿色为正常。按系统页左上角复位按钮，依次将各个传动点启动，正常工作时应取消爬行，爬行按钮应为灰色。轧辊与轧机速度同步，圆网和导辊跟随轧辊速度。通过速比调整轧辊速度后，圆网和导辊跟随改变，而通过速比调整圆网和导辊速度时轧辊速度不变。根据产品状况修改速比，轧辊速比约为0.01，圆网为0.005，导辊为0.01。

  升速、降速按钮也可调整速度，每按一下车速变0.1m/min，车速低时不建议使用升速降速按钮。在引布时，轧机与亲水设备间出现堆布，可按住张紧按钮将布快速引过亲水设备。见图4

图4

循环风机、抽湿风机、上液辊1、上液辊2通过输入设定转速来调整速度。转速已线性转换，并设有上下限，调整转速时需在限定值内。见图5

图5

   为方便调速，单独设置调速页，可在此页进行速度微调。见图6 

图6